大興集團(tuán)  大興智能機(jī)械有限公司  

 產(chǎn)品型號(hào)：   D-13L(1375二線一硬立式加工中心機(jī))

聯(lián)絡(luò)人： 溫先生  全國(guó)服務(wù)熱線：13929480028（帶微信功能，可加微信）  

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線軌機(jī)系列 : 高剛性、高精密、主軸頭雙層肋筋結(jié)構(gòu)

機(jī)械特點(diǎn)  Characteristic ：

※※※  整體機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)浩而緊湊，機(jī)械剛性佳，且鑄件底座加寬，精度高，剛性強(qiáng)。

※※※  設(shè)備采用國(guó)際上先進(jìn)的FANUC  及 Mitsubish 數(shù)控控制系統(tǒng)。

※※※  可單機(jī)手動(dòng)和自動(dòng)控制，同時(shí)具備在自動(dòng)控制條件下進(jìn)行手工點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)功能，操作方便。

※※※  可靠性，使用壽命長(zhǎng)，能耗低，控制精度高，抗干擾能力強(qiáng)，移動(dòng)速度快，適合于精密模具加工，零件的銑、鉆孔、攻牙等

 加工應(yīng)用范圍： 精密模具、零件、五金、汽車、航空

D-13L 型 立式加工中心  技術(shù)文件 

                  概    述

立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、

形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維

曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好

的經(jīng)濟(jì)效益。

D-13L 立式加工中心是我公司開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機(jī)床采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)用三維設(shè)計(jì)軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進(jìn)行最

優(yōu)化設(shè)計(jì)，使機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，機(jī)床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。

通過引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，科學(xué)的設(shè)計(jì)手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)無法回避的不足。

一．功能及特點(diǎn)說明

1、機(jī)床總體布局

D-13L 型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z 向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y 向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X 向)

的結(jié)構(gòu)。床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用 Pro/E 和 Ansys 優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。

2、拖動(dòng)系統(tǒng)

三軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)

小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定

性。

三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)

無間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。Z 軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。

3、主軸組

主軸組采用臺(tái)灣羅翌主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用 P4 級(jí)主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試，提

高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4、刀庫

采用圓盤式機(jī)械手刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)

動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC 為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。

5、切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：2.1HP，壓力：3.5bar。主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過 M 代碼或控制面板進(jìn)行控制。外置清潔氣槍，用來清潔機(jī)床。

 6、氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件

損傷和腐蝕。電磁閥組通過 PLC 程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主

軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
7、機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、

外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌

和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、潤(rùn)滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油

器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效的減少了摩擦

阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

9、機(jī)床工作條件

(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃

(4)相對(duì)濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量：350L/min

10、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

M80 系統(tǒng)是個(gè)性化界面，方便操作，驅(qū)動(dòng)器光纖傳送，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，網(wǎng)線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內(nèi)置存儲(chǔ)卡，最大可達(dá) 2 G，程序直接調(diào)用。主要用于加

工中心控制系統(tǒng)。

◆ 控制單元配備最新 RISC 64 位 CPU 和高速圖形芯片，通過一體化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)完

全納米級(jí)控制、超一流的加工能力和高品質(zhì)的畫面顯示。

◆ 系統(tǒng)所搭配的 MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3 系列驅(qū)動(dòng)可通過高

速光纖網(wǎng)絡(luò)連接，達(dá)到最高功效的通信響應(yīng)。

◆ 采用超高速 PLC 引擎，縮短循環(huán)時(shí)間。

◆ 配備前置式 IC 卡接口。

◆ 配備 USB 通訊接口。

◆ 配備 10/100M 以太網(wǎng)接口。

◆ 真正個(gè)性化界面設(shè)計(jì)（通過 NC Designer 或 C 語言實(shí)現(xiàn)），支持多層菜單顯

示。

◆ 智能化向?qū)Чδ埽С謾C(jī)床廠家自創(chuàng)的 html、jpg 等格式文件。

◆ 產(chǎn)品加工時(shí)間估算。

◆ 多語言支持（8 種語言支持、可擴(kuò)展至 15 種語言）。

◆ 硬件配置

控制軸數(shù)：X、Y、Z 三個(gè)坐標(biāo)軸及一個(gè)主軸

聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：X、Y、Z 三軸聯(lián)動(dòng)

顯示器：10.4″彩色 LCD 顯示器（帶存儲(chǔ)卡接口），可多語言顯示

操作面板：全功能數(shù)控鍵盤

PMC：內(nèi)裝式 PMC SB7，24000 步

CNC 用戶存儲(chǔ)器容量：512KB（相當(dāng)于 1280m 紙帶），程序數(shù)量 400 個(gè)，用于存儲(chǔ)用戶程序和數(shù)據(jù)。

◆ CNC 功能

最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch補(bǔ)償功能：反向間隙補(bǔ)償、存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時(shí)間進(jìn)給、進(jìn)給倍率、自動(dòng)加減速、AI先行控制，AI 輪廓控制。

主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向。

坐標(biāo)系設(shè)定比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像剛性攻絲

◆ CNC 編程

編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）

公制／英制編程

絕對(duì)／增量編程及同一程序段中絕對(duì)與增量混合編程

極坐標(biāo)指令編程

外部存儲(chǔ)

10 層嵌套子程序調(diào)用

鉆削固定加工循環(huán)

用戶宏程序 B

選擇程序段跳過

自動(dòng)拐角倍率／減速

倒角／圓角過渡

平面選擇

工件坐標(biāo)系（G52-G59）

◆ 插補(bǔ)類型

定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給暫停、螺旋插補(bǔ)（圓弧插補(bǔ)+最多兩軸直線插補(bǔ)）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

◆ 操作方式

AUTO 運(yùn)行、DNC 運(yùn)行、MDI 輸入、JOG 進(jìn)給、手動(dòng)返回參考點(diǎn)、手輪中斷和恢復(fù)、空運(yùn)行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。

◆ 編輯功能

 程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、程序保護(hù)。

◆ 顯示功能

當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、程序顯示、時(shí)鐘顯示、運(yùn)行時(shí)間與部件計(jì)數(shù)顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC 和 PLC 信號(hào)狀態(tài)顯示。

◆ 安全保護(hù)功能

存儲(chǔ)行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路，過熱、電壓、內(nèi)存。

◆ 數(shù)據(jù)傳輸

通過閱讀機(jī)／穿孔機(jī)接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

通過 RS232 串行接口或 PCMCIA 卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

二．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)